发泡分类
根据发泡时的压力，可分为高压发泡和低压发泡。按成型办法可分为浇注发泡和发泡发泡。
什么是高压聚氨酯发泡机
发泡机把AB双组分料增压到10Mpa压力，然后经过加热系统，输送至发泡枪头，AB组分对撞混合，然后喷射出来。
高压聚氨酯发泡机其优势如下：
混合效率好：泡沫泡孔结构安稳均匀, 绝缘性能好。
节省原材料：因不产生剩余物料, 泡沫质量好, 所以会节省原液使用量 (约 5~10%)。
将物料在空间很小的混合室内高速碰击并剧烈旋转剪切，混合非常充沛，高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴，均匀地喷射到物件外表。高压型发泡设备与低压型发泡设备比较，具有压力动摇小、发泡雾化作用好、属无气发泡、质料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。
聚氨酯的发泡使用于建筑业主要是屋顶和冷库，发泡施工时的时刻参数的把握是该工艺中的一项重要技巧。在屋面发泡时，起发的时刻应在5s左右，固化时刻大约在20s。
在这里，固化时刻不宜太快，这样可使得发泡后的保温层削减穿孔现象。穿孔现象指的是泡孔有针状自下而上从外表穿出。这种现象对保温层产生晦气影响。
另外，起发和固化时问调整得当时，施工后的泡沫外表有一层细密的维护层，使得表皮比较润滑且有助于维护整个泡沫保温层。
而冷库的发泡需求的起发则要快一些，固化也不宜太慢。尤其是屋顶面仰喷，起发要在3s左右，否则会出现滴挂现象。
在高压聚氨酯发泡机在发泡的时问参数直接对自料提出的要求之外，现场也可以进行部分调整，如冷库施工可提高室内环境温度来加速起发时刻。
而屋面只能选用调整质料温度的办法。温度的调整有一定局限性。如果需求调整规模较大，则需求增加催化剂等，此时要求物料混合进行。
聚氨酯硬泡生产工艺硬泡成型工艺聚氨酯硬泡的基本生产办法聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡和机械发泡。
有哪些用途和使用领域
高压发泡机使用领域、制品形状又可分为块状发泡、模塑发泡、保温壳体浇注等。根据发泡系统可发为发泡系统、戊烷发泡系统和水发泡系统等，不同的发泡系统对设备的要求和使用要求都不一样。
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